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鋁合金控制臂結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下三點(diǎn)。
1、多件毛坯一次沖軸孔、掏空復(fù)合工作。通常的工藝技術(shù)是軸孔和中間掏空分別由兩道工序來(lái)完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、占用設(shè)備。使用新型多件汽車輕合金控制臂軸孔和中間掏空模具，同時(shí)能完成2件或4件沖孔掏空復(fù)合工作，省時(shí)、省力和省設(shè)備，提高了效率，同時(shí)保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
2、坯料支撐和定位裝置。由于使用機(jī)械手放置、移走坯料，并且要求坯料沖裁位置準(zhǔn)確、毛坯沖孔和掏料后無(wú)變形，因此模具上需設(shè)定毛坯導(dǎo)向和定位裝置，上、下模設(shè)置壓料和導(dǎo)向凸臺(tái)，定位坯料。模具的卸料壓板11、下模13與控制臂毛坯12接觸面形狀吻合，也就是要仿形數(shù)控加工，這樣才能使壓力機(jī)上滑塊工作下死點(diǎn)位置固定后，上模壓下位置準(zhǔn)確固定，保證坯料掏料和沖裁后尺寸穩(wěn)定。
3、掏料和脫模裝置。坯料掏料時(shí)，卸料壓板11的卸料彈簧10被壓縮，卸料壓板11向下移動(dòng)，而下模位置固定，因此坯料被下壓時(shí)，沖孔、掏料工作完畢后，卸料壓板11上的卸料彈簧回復(fù)形狀，控制臂毛坯12被頂起，控制臂毛坯脫離沖頭，被機(jī)械手臂取出轉(zhuǎn)移至下道工序。加工時(shí)可以在沖頭表面噴涂石墨潤(rùn)滑劑，減少毛坯和沖頭之間的摩擦力。
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