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鋁材擠壓成型主要分為：三溫，擠壓速度，牽引機(jī)速度 ，擠壓桿速率，淬火 ，退火
為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁材擠壓機(jī)，鋁棒加熱爐，模具加熱爐這三大件，另外最重要的當(dāng)成是有一個(gè)好的擠壓班廠及鋁合金加工。
牽引機(jī)速度
牽引機(jī)速度是生產(chǎn)效率的一個(gè)重要指標(biāo)。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機(jī)速度。固不能一概而論�，F(xiàn)代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機(jī)速度。
擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產(chǎn)率的另一重要指標(biāo)。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產(chǎn)效率時(shí)，擠壓桿速率往往比牽引機(jī)速度更可靠，因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機(jī)速度。
模具溫度 Die Oven 模具溫度對(duì)擠壓型材的品質(zhì)致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會(huì)容易產(chǎn)生堵塞甚至損毀模具的現(xiàn)象。 盛料筒溫度 盛料筒溫度須保持在426°C左右。 淬火溫度(溫差) 淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素，即鎂和 ,把不穩(wěn)定的鎂和 (矽)原子穩(wěn)定下來，不讓其沉淀。以保持型材的強(qiáng)度。
三種主要的淬火方式包括: 風(fēng)冷 水霧冷卻 水槽冷卻 用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能，特別是對(duì)強(qiáng)度的要求。 合金型態(tài) 合金型態(tài)是合金的硬度和彈性能的綜合標(biāo)示 美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)鋁合型態(tài)已有詳細(xì)規(guī)定: 基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào) 鋁、鎂及其合金的基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)為： F 自由加工狀態(tài)，適用於在成型過程中對(duì)溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產(chǎn)品(對(duì)加工產(chǎn)品無力學(xué)性能要求);
O 退火狀態(tài)，適用於經(jīng)退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品及經(jīng)退火提高延展性和尺 穩(wěn)定性的鑄造產(chǎn)品，O後可綴有除零以外的一位阿拉伯?dāng)?shù)字; H 加工硬化狀態(tài)，適用於通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品可通過熱處理降低一些強(qiáng)度)，H後總是綴有兩位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字;
W 固溶熱處理狀態(tài)(一種不穩(wěn)定狀態(tài))，僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時(shí)效的合金，并只有具體指出自然時(shí)效的時(shí)間才使用這種特殊代號(hào)，如W1/2小時(shí); T 熱處理後產(chǎn)生的穩(wěn)定狀態(tài)(不同於F、O和H狀態(tài))，適用於經(jīng)熱處理產(chǎn)生穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品也可進(jìn)行加工硬化)，T字母總是綴有一位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字; 時(shí)效 大部分型材在淬火之後，需要在時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，時(shí)效的作用主要是對(duì)合金元素(鎂和 )進(jìn)行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強(qiáng)度。
鋁型材長(zhǎng)度允許偏差：公稱長(zhǎng)度小于等于6m時(shí)，允許偏差為15mm
溫度和時(shí)間是兩個(gè)人工時(shí)效需要嚴(yán)格控制的指標(biāo). 在人工時(shí)效爐內(nèi)，每個(gè)部位的溫度都必須一樣。 低溫時(shí)效雖然能提高型材的強(qiáng)度,但所需的時(shí)間也需相應(yīng)地拉長(zhǎng)。 最佳金屬物理性能的達(dá)成 要達(dá)到最佳金屬物理性能必須: 選取適當(dāng)?shù)匿X合金及其最佳的型態(tài) 選擇適當(dāng)?shù)拇慊?冷卻)方式 應(yīng)用合適的時(shí)效溫度及控制時(shí)效時(shí)間 成品率 成品率是生產(chǎn)效率的另一重要指標(biāo).100%的成品率,理論上是不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)閿D壓切頭 (Butts)和因牽引機(jī)及拉伸機(jī)夾痕而切掉的料材是無可避免的。
加上擠壓時(shí)出現(xiàn)的廢品、碰傷、產(chǎn)前試料、換模試機(jī)等,一般成品率都只能達(dá)到85%左右. 中國(guó)國(guó)內(nèi)的鋁材擠壓廠一般都只能達(dá)到70% - 75%的成品率.
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